Специалисты «Омского каучука» подвели итоги опытно-промышленного пробега системы очистки абгазов от изопропилбензола. При подборе режимов работы достигнуты результаты, демонстрирующие снижение выброса изопропилбензола до 200 раз.
Для очистки и осушки газов может быть использован Силикагель.
Узел очистки абгазов окисления установлен в цехе производства фенола завода «Омский каучук» с целью повышения экологической безопасности производства, в частности. Мероприятие, проведенное в рамках модернизации завода «Омский каучук», направлено на снижение продуктов производства в выбросах и возврат извлекаемого из выброса изопропилбензола в производственный процесс.
Результаты анализов, проведенных за время опытно-промышленного пробега, продемонстрировали 93%-ую эффективность работы новой системы. При некоторых режимах зафиксировано количество выброса изопропилбензола, равное 0,0022 г/с, при установленной норме ПДВ в 0,469 г/с.
В настоящее время установка работает в штатном режиме.
Пуск системы очистки абгазов - не единственное мероприятие Группы компаний «Титан», направленное на снижение вредного воздействия на окружающую среду. В этом году на производстве фенола ОАО «Омский каучук» были завершены работы по установке системы FAN, в результате которых достигнуто снижение отходов производства на треть.
Узел очистки абгазов окисления является адсорбционной установкой рекуперации изопропилбензола. Он состоит из четырех основных аппаратов (адсорберов), изготовленных силами работников ремонтно-механического цеха завода, трубопроводов и системы КИП.
Пропускная способность установки – 10 тысяч кубических метров в час. Каждый из адсорберов проходит определенный цикл работы, после чего выводится на регенерацию угля паром, в течение которой изопропилбензол, удержанный в активированном угле, возвращается в технологический процесс.
